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硬质合金铣刀知识大全

硬质合金铣刀是指由硬质合金制成的铣刀。要了解硬质合金铣刀,您必须首先知道什么是硬质合金。硬质合金主要由高硬度,难熔金属碳化物(WC,TiC)和微米级粉末组成,并带有钴(Co)或镍(Ni),钼(Mo)是粘合剂,在真空炉中烧结的粉末冶金产品或氢还原炉。

硬质合金铣刀的分类硬质合金铣刀主要分为:整体硬质合金铣刀|硬质合金直柄槽铣刀|硬质合金锯片铣刀|硬质合金螺旋铣刀|硬质合金铣刀铰刀|硬质合金立铣刀|硬质合金球形立铣刀

硬质合金铣刀用途:硬质合金铣刀通常主要用于CNC加工中心和cnc雕刻机。也可以将其安装在普通铣床上,以处理一些较硬且较不复杂的热处理材料。 1.硬质合金圆柱铣刀:用于在卧式铣床上加工平面。铣刀齿分布在铣刀的圆周上。根据牙齿的形状,它们分为直齿和螺旋齿。根据牙齿的数量,有两种类型:粗齿和细齿。螺旋粗齿铣刀齿数少,齿强度高,切屑空间大,适用于粗加工。细齿铣刀适用于精加工。 2.硬质合金平面铣刀:用于在立式铣床,立铣刀或龙门铣床上加工平面。端面和圆周上都有切齿,还有粗齿和细齿。它的结构有三种类型:整数类型,插入类型和可索引类型。 3.硬质合金立铣刀:用于加工凹槽和阶梯面等。刀具齿位于圆周和端面上,加工时不能沿轴向进给。当立铣刀的端齿穿过中心时,它可以轴向进给。 4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种凹槽和阶梯状表面,两侧和圆周上均带有齿。 5.硬质合金角铣刀:用于以一定角度铣削凹槽,有单角和双角两种。 6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽并切断工件,圆周上有更多的齿。为了减少铣削过程中的摩擦,在刀齿的两侧都有15'〜1°的二次偏转角。此外,还有键槽铣刀,燕尾槽铣刀,T槽铣刀和各种成型铣刀。

硬质合金铣刀的铣削方法硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方法:第一种是向下铣削,即铣刀的旋转方向和切削进给方向相同,铣刀在开始切割时会咬住工件并切掉最终的切屑。第二种是粗磨。铣刀的旋转方向与切削进给方向相反。在开始切割之前,铣刀必须在工件上滑动一段时间,以切削厚度为零开始,并在最大切削结束时达到切削厚度。在向下铣削期间,切削力将工件压在工作台上,而在向上铣削过程中,切削力将工件推离工作台。因为向下铣削的切削效果最好,所以通常选择向下铣削。仅当机器存在螺纹间隙问题或向下铣削无法解决的问题时,才考虑向上铣削。每次硬质合金铣刀刀片进入切削时,切削刃必须承受冲击载荷。负载取决于切屑的横截面,工件材料和切削类型。在理想条件下,铣刀的直径应大于工件的宽度,并且铣刀的轴应始终稍微偏离工件的中心线。将刀具直接放置在切削中心时,容易产生毛刺。当切削刃进入和退出切削时,径向切削力的方向将继续变化。机床主轴可能会振动并损坏。刀片可能会碎裂,并且加工后的表面会非常粗糙。硬质合金铣刀稍微偏心,切削力的方向将改变。不再波动,铣刀将获得预紧力。

硬质合金铣刀的维护当硬质合金铣刀的轴线与工件的边缘线重合或靠近工件的边缘线时,情况将非常严重。操作员应进行相关的设备维护工作:1.检查机床的功率和刚度,以确保可以在机床上使用所需的铣刀直径。 2.刀具在主轴上的悬伸尽可能短,以减少铣刀轴的冲击以及工件位置对冲击载荷的影响。 3.使用适合该过程的铣刀正确的齿距,以确保没有太多的刀片同时与工件啮合,从而在切削过程中引起振动。另一方面,在铣削狭窄的工件或铣削腔时,请确保有足够的刀片。 4.确保使用每个刀片的进给,以便在切屑足够厚以减少工具磨损时获得正确的切削效果。采用正前角槽形的可转位刀片,可获得平滑的切削效果和最低的功率。 5.选择适合工件宽度的铣刀直径。 6.选择正确的进入角度。 7.正确放置铣刀。 8.仅在必要时使用切削液。 9.遵守工具维护和修理规则,并监控工具磨损。做好硬质合金铣刀的保养,可以延长铣刀的使用寿命,提高工作效率。

硬质合金铣刀选择铣削不锈钢。除了立铣刀和一些立铣刀以及用作铣刀材料的硬质合金以外,其他类型的铣刀均由高速钢制成,尤其是钨钼和高钒高速钢。效果良好,与W18Cr4V相比,工具的耐用性可提高1-2倍。 YG8,YW2、813、798,YS2T,YS30,YS25等适用于制造不锈钢铣刀的硬质合金牌号。喷雾冷却方法的效果最为显着,可以使铣刀的耐用性提高一倍以上。时间;如果使用一般的10%乳剂进行冷却,则应确保切削液流动以实现充分的冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,Vc = 70〜150m / min,Vf = 37.5〜150mm / min。同时,根据合金品牌和工件材料进行适当调整。不锈钢具有很强的附着力和熔合性,切屑容易附着在铣刀的刀刃上,这会恶化切削条件;铣削时,切削刃首先在硬化表面上滑动,这增加了加工硬化的趋势;铣削过程中的冲击,振动很大,这使铣刀的切削刃容易碎裂和磨损。铣削不锈钢时,切削刃必须锋利并且能够承受冲击,并且切屑槽必须很大。可以使用大型螺旋角铣刀(圆柱铣刀,立铣刀),将螺旋角b从20°增加到45°(gn = 5°),刀具耐用性可以提高2倍以上,因为铣刀此时的工作前角g0e从11°增大到27°以上,铣削非常快。但是b的值不应太大,尤其是对于b≤35°的立铣刀,以免削弱齿。

使用波缘立铣刀加工不锈钢管或薄壁零件,切削快,振动小,切屑易碎,工件不变形。使用硬质合金立铣刀进行高速铣削以及使用可转位立铣刀进行不锈钢铣削可获得良好的效果。用白片立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti,其几何参数为gf = 5°,gp = 15°,af = 15°,ap = 5°,kr = 55°,k'r = 35°,g01 = -30° ,Bg = 0.4mm,re = 6mm,当Vc = 50〜90m / min,Vf = 630〜750mm / min,a'p = 2〜6mm,每齿进给量为0.4〜0.8mm时,铣削力为减少了10%到15%,铣削功率减少了44%,效率大大提高。原理是在主切削刃上磨掉一个倒角,并在铣削过程中人为地产生积屑瘤,以便可以代替切削刃进行切削。由于主偏转角,组合边缘的前角gb可以达到20〜302。结果,堆积的边缘受到与在前刀面上产生的切削刃平行的推力,并且成为流出的次级切屑,从而带走了切削热并降低了切削温度。铣削不锈钢时,应尽可能使用向下铣削。非对称向下铣削方法可以确保切削刃平滑地从金属上切开,芯片键合接触面积小,在高速离心力的作用下很容易脱落,从而防止当切齿重新切入工件时,切屑不会撞击前刀面。剥落和碎裂现象改善了刀具的耐用性。不锈钢材料被广泛使用,并且可以在车削,铣削,钻孔和攻丝中遇到。但是,由于不锈钢具有与其他常规材料不同的特性,因此加工不锈钢已成为技术人员的大难题!



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