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决定合金钻头质量的重要因素是有哪些?

硬质合金钻头有四种基本类型,在选择硬质合金钻头时我们应注意什么?决定合金钻头质量的最重要因素是什么?

1.加工精度
      使用硬质合金钻头时,必须首先考虑铣削生产和加工的规格和精度。一般来说,要加工的直径越小,尺寸公差越小。因此,合金钻头制造商通常根据所生产和加工的孔的直径规格对合金钻头进行分类。在四种硬质合金钻头中,硬质合金钻头的整体精度较高,因此是生产和加工高精度孔的较好选择。焊接的硬质合金钻头可以拆卸。硬质合金冠状合金钻头的尺寸公差范围为0到0.07mm,更适合于一般精度要求的孔的生产和加工。带有硬质合金刀具可转位刀头的合金钻头虽然通常比其他类型的合金钻头的生产成本要低,但其加工成本也相对较低,尺寸公差范围为0〜 0.2mm(合金钻的长径比),因此通常用于精度要求不太高的孔的生产和加工,或根据改进的镗头对孔进行深加工。
      2.生产加工可靠性
      在选择合金钻头时,除了要考虑钻孔精度规定外,还需要考虑CNC车床在生产和加工过程中的可靠性。 CNC车床的可靠性对于合金钻头的安全性和钻孔精度至关重要。因此,必须仔细检查车床的主轴,仪器和附件的工作条件。
      另外,还应考虑合金钻头本身的可靠性。例如,整体硬质合金钻头具有较高的刚度,因此可以实现较高的加工精度。但是,硬质合金刀具可转位刀头的合金钻头的结构可靠性较弱,很容易产生倾斜。这种合金钻头配有两个可旋转的工具,其中一部分是管理中心的一部分,其中工具的一端用于创建加工孔,工具的外端从内部产生直径边缘结束。因为在生产和加工的最初环节中只有内钻头进入钻孔,所以合金钻头是不稳定的,很容易引起钻体倾斜,合金钻头越长,倾斜量就越大。因此,当使用超过4d的硬质合金刀具进行铣削时,一旦开始钻孔过程,就可以降低切削速度,并且可以将切削速度提高到所有正常水平。

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