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硬质合金铣刀选择

硬质合金铣刀对于铣削不锈钢,除立铣刀,某些立铣刀和硬质合金作为铣刀材料外,其他类型的铣刀均由高速钢制成,尤其是钨钼系列和高钒高速钢,它们具有好的结果。耐久性可以是W18Cr4V的1-2倍。 YG8,YW2、813、798,YS2T,YS30,YS25等适用于制造不锈钢铣刀的硬质合金牌号。

喷雾冷却方法效果最显着,可使铣刀的耐用性提高两倍以上;如果使用一般的10%乳化液进行冷却,则应确保切削液流动以实现充分的冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时,Vc = 70〜150m / min,Vf = 37.5〜150mm / min。同时,根据合金品牌和工件材料进行适当调整。

硬质合金铣刀不锈钢具有很强的附着力和熔合性,切屑容易附着在铣刀的刀刃上,从而降低了切削条件;铣削时,切削刃首先在硬化表面上滑动,这增加了加工硬化的趋势;铣削过程中的冲击,振动很大,这使铣刀的切削刃容易碎裂和磨损。

铣削不锈钢时,切削刃必须锋利并且能够承受冲击,并且切屑槽必须很大。可以使用大型螺旋角铣刀(圆柱铣刀,立铣刀),将螺旋角b从20°增加到45°(gn = 5°),刀具耐用性可以提高2倍以上,因为此时铣刀开始工作。前角g0e从11°增大到27°以上,铣削非常快。但是b的值不应太大,尤其是对于b≤35°的立铣刀,以免削弱齿。

硬质合金铣刀使用波缘立铣刀加工不锈钢管或薄壁零件,切割快,振动小,切屑易碎,工件不变形。使用硬质合金立铣刀进行高速铣削以及使用可转位立铣刀进行不锈钢铣削可获得良好的效果。

用银屑立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti,其几何参数为gf = 5°,gp = 15°,af = 15°,ap = 5°,kr = 55°,k'r = 35°,g01 = -30°, Bg = 0.4mm,re = 6mm,当Vc = 50〜90m / min,Vf = 630〜750mm / min,a′p = 2〜6mm,每齿进给量为0.4〜0.8mm时,铣削力减小减少10%到15%,铣削功率减少44%,效率大大提高。原理是在主切削刃上磨掉一个倒角,并在铣削过程中人为地产生积屑瘤,以便它可以代替切削刃进行切削。组合边缘的前角gb可以达到20〜302。结果,堆积边缘受到在平行于切削刃的前刀面上产生的推力的影响,并成为次级切屑的流出,从而带走了切削热并降低了切削温度。

硬质合金铣刀铣削不锈钢时,应尽可能使用向下铣削。非对称向下铣削方法可以确保切削刃平滑地从金属上切开,芯片键合接触面积小,在高速离心力的作用下容易被甩掉,避免了当切齿重新切入工件时,切屑对前刀面的影响剥落和切屑现象改善了刀具的耐用性。

硬质合金铣刀不锈钢材料被广泛使用,并且可以在车削,铣削,钻孔和攻丝中遇到。但是,由于不锈钢具有与其他一般材料不同的特性,因此加工不锈钢已成为技术人员的大难题!


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