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会导致硬质合金铣刀刃受损的因素有哪些?

根据材料的加工特性,要求硬质合金钻头具有以下特性:钻头的硬度必须大于要加工的工件的硬度。由于在加工工件时,硬质合金承受较大的扭转力和轴向力,因此硬质合金必须具有足够的强度和韧性。

由于加工材料具有良好的韧性,因此切削过程中切削刃必须足够锋利,因此工具材料必须具有足够的耐磨性以减少加工硬化。由于工件的化学性质高,因此要求工具材料和钛合金的亲和性差,以避免行程的扩散并引起粘刀和破坏硬质合金的现象。硬质合金铣刀刃损坏原因的分析成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用。由于刀片无法直接更换,因此大多数铣刀在刀片塌陷后便会报废,从而大大增加了加工成本。

1.加工材料特性

切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑易于粘附在切削刃的边缘或形成堆积的边缘,从而在切削刃附近的前后边缘形成高温区域。切削刃,导致工具失去红色硬度,磨损加剧。在高温条件下的连续切削中,结合材料和焊接材料会受到后续加工的影响,部分工具材料在被迫离开的过程中会被带走,从而导致工具的缺陷和损坏。另外,当切削温度达到600℃以上时,在零件的表面上形成硬化的硬质层,这对工具具有很强的磨损效果。钛合金的弹性模量低,弹性变形大,并且在侧面附近的工件表面上产生大量的回弹,因此加工面与侧面之间的接触面积大,磨损严重。

2.正常磨损

在正常的生产和加工过程中,当钛合金零件的连续铣削达到15mm-20mm时,会发生严重的刀片磨损。连续铣削效率极低,并且加工零件的表面光洁度非常差,无法满足生产和质量要求。

3.操作不当

在钛合金铸造箱和箱盖的生产和加工过程中,夹紧不当,切削深度不合适,主轴转速过大,冷却不充分以及其他不当操作都将导致工具崩刃,断裂或断裂。除了不能进行有效的铣削外,这种有缺陷的铣刀还会在铣削过程中由于“咬刀”而导致表面缺陷,例如在加工表面产生凹陷,这不仅会影响铣削的加工质量。表面,但在严重的情况下也会导致零件报废。

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